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导致废气处理塔堵塞的原因有哪些
作者:景蓝环保  发布时间:2018-06-19  浏览次数:408

废气处理塔设备使用一段时间后会出现堵塞的现象,出现这种情况不用太过担心,只要及时处理好,不会影响设备的正常使用。首先我们来了解下导致废气处理塔堵塞的原因有哪些。


第一点:废气处理塔脱硫操作人员要加强责任心,要认真观察脱硫系统阻力的变化情况,发现异常情况及时向车间及有关部门报告。定期召开工况分析会,同时建立硫磺产量统计台帐,对班产硫磺进行统计,促进硫回收,搞好硫平衡,降低溶液中悬浮硫含量。


第二点:加强工艺、操作管理

(a)要求再生槽不间断(或间歇式)溢流硫泡沫到泡沫池内,回收的残液要沉降后再打入系统利用。

(b)通过工艺计算选取适宜的溶液循环量,并定期加大溶液循环量,对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

(c)加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量,开好静电除焦,以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

(d)对脱硫液组分要严格控制,PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液,主要对总钒和栲胶成分进行调整,按栲胶:总钒=1.5:1比例进行控制,生产中要严格按此指标执行并加以考核。

(e)保证再生空气吸入量和吹风强度,确保再生效果,完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。


第三点:废气处理塔阻力上升处理措施,发现脱硫塔阻力上升,要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵,然后再进行相应的处理措施。

(a)如果催化剂为堵塔的主要原因时,可停止加入此类催化剂,改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时,加入888后,不能降低塔的阻力,但若是硫磺和盐类混合物,当硫被洗下来后,盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动,有时还会形成局部阻力增大,几天以后才能恢复正常。

(b)当废气处理塔压差不能满足安全生产需要时,就必须停车检修。

(c)当废气处理塔阻力上升时,为了维持生产进行,可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势,柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。


脱硫液再生效果差,贫液中硫含量高。再生不好,就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化为硫单质,并被浮选收集到泡沫槽,而被带入了化工废气处理设备,在塔上段才完成氧化反应,生成单质硫,随即附着于填料表面,这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。


硫回收的质量:硫回收的好坏,能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好,硫磺回收不出来,那肯定是滞留在了塔内,为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统,是造成副盐含量高的重要因素。


前工段的除尘效果:众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有不少杂质和脏物,一旦进入废气处理设备就很难带出,会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。

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